지인이 최근에 신품 구매한 FSQ 106 ed 경통의 연결링/하단 플레이트 세트의 보완을 요청해 왔습니다.
1) 상단 플레이트의 부재 : 견고한 고정 및 가이드 스코프 등 장착 방법 확보 필요
2) 두꺼운 경통 후드로 인해 하단 플레이트와 경통의 접촉문제 : 스페이서의 필요성
뭐 열심히 퓨젼360으로 그려서 설계. 저 퓨젼360을 유튜브로 배웠고 책한권 사서 조금 읽었습니다.
단품 설계밖에 못함. 학원을 좀 다닐까 했는데 마땅한 곳을 아직 못찾았네요.
그나마 예전에 오토캐드도 책으로 배운건데 나름 설계 개념이 비슷해서 아직 초보 단계여도 그릴만은 하네요.
네 이제 프린트 해야죠?
가볍고 높은 강성을 위해 카본-PETG 중합 필라멘트로 프린트를 합니다.
단위 부피당 무게가 알루미늄의 절반 수준 이고, 해당 건은 50% 인필을 적용해서 프린팅 할 것이기 때문에
실제로는 같은 크기의 알루미늄의 1/4 무게 밖에 되지 않습니다.
프린트 시간 25시간...-ㅠ-
(물론 공업사에 가서 알루미늄 작업 요청하면 3일 정도 걸릴겁니다. 바로 해줘도 샌딩/아노다이징 해야 하니 더 걸릴 수도)
적층식 3d 프린트를 진행할때에는 100% 인필은 많이 사용하지 않습니다.
작업시간도 늘어날 뿐만 아니라, 인필을 적당히 사용한 것과 강도차이가 아주 많이 나지도 않지요.
인필방식도 상당히 여러가지 있는데, 그중에 상하좌우 강도가 동일하다고 연구된 방식을 사용하여 프린팅 했습니다.
들어가야 할 탭은 해당 사이즈의 너트를 끼워넣는 방식으로 되어 있어서 연결 강도도 확실하게 확보하였습니다.
알x 익스프레스 산 튜브 상단에 올려 봤습니다. 뒷면에 너트의 모습이 보이지요.
링 하단부의 스페이서가 필요해서 이것도 깔끔하게 3d 프린팅 했습니다. 저거 2개에 6시간이 걸립니다.
일반 프린팅 소재에 비해 카본 중합체의 출력속도는 1/2 로 낮추어 출력을 합니다. 재료 필라멘트의 온도도 약 270도에서 녹이기 때문에
안정적인 출력온도 확보 및 재료 형성을 위해 보다 천천히 출력하게 되어 있는데, 다행히 제조사의 가이드 대로 설정해서 진행 했는데 깔끔하게 나왔습니다.
그리고 일반 3d 프린팅의 경우 황동 으로 된 노즐을 사용합니다만. 카본 소재가 들어간 경우는 재료가 강하기 때문에 단조 강화 노즐을 사용해 줘야 합니다.
일반 노즐 사용시.....황동가루가 갈려나온다고 하네요.
요청받은지 2일정도만에 완료후 지인에게 택배로 발송해 드렸고, 장착한 사진을 보내주셨습니다.
상단 플레이트 및 하단 스페이서의 장착 했습니다. 무광 검정의 플레이트가 조금 더 세련되게 보이네요.
경통 연결후 사진.
사실 경통 링 및 하단 플레이트도 3d 프린팅으로 만들어도 될 것 같습니다. 이미 만들어 본 분도 계시지만.
엔지니어링 플라스틱 계통의 고급 소재를 활용하면 더욱 가볍고 단단한 재료를 더 빨리, 그리고 더 저렴하게 집에서 만들 수 있으니까요.
이거 말고 경통 캡도 제작을 요청받기는 했는데, 92mm 탭을 내야 하는데, 퓨젼 360 에서 thread 만들기가 92mm 를 지원하지 않아서
Coil 명령으로 비슷하게 만들어서 일반 필라멘트 출력후 테스트 해봤지만 잘 안맞더군요. 이런 것은 연습을 해야 할 것 같습니다.
파인더 베이스 만들기
3d 프린팅용 특수소재의 열팽창/수축 테스트
